鋼管冷切鋸基本參數：
1、材料：普碳鋼Q195、Q235
2、產品范圍：
      圓管：直徑范圍φ25～φ95mm，厚度范圍：1.0～4.0mm
      方管：方管范圍20×20～75×75mm，厚度范圍：1.0～4.0mm
      矩形管：12×25～50×100mm，厚度范圍：1.0～4.0mm，出角30°
3、生產線速度：120m/min（定尺6米時，管徑≤95mm，壁厚≤4.0mm）
      生產線速度按管型，厚度，鋸片來定，可提前詢問。
4、鋸切鋼管長度：4000～10000mm
5、長度公差：±3mm（要求生產線速度波動不超過2%）
6、切后毛刺高度：Max：0.2mm
鋼管冷切鋸工作原理：
1、采用2個伺服電機（品牌）一個交流電機
      驅動11kw，伺服
      主軸11kw，交流
      進給2.9kw，伺服
2、設備底座上配有入口導向輥（上下輥），小車上鋸片前配有導向輥（上下輥），夾具前后各配有一個的托輥。
3、鋸片配有鋼絲刷裝置，能鎖上/取出清洗，方便調整，旋轉時清除鋸片上的鐵屑。
4、鋸切方式：分5段，轉速與進給速度都有變化。
5、采用直線導軌，兩條直線滑軌，雙側配有小車安全緩沖器，共2件。
6、夾具夾緊（氣功）機構：
      采用2組夾緊裝置（倍力氣缸）。
      隨機每臺配備1種規格夾具塊，入口端呈錐口，防止擦傷鋼管。
      夾塊上需打上標記、規格；
      夾塊表面需高頻淬火。
      帶有可調冷卻噴淋管路，以沖冼鋸片及夾塊上的雜質和鐵屑。
7、鋸片部分的進給絲桿加防塵保護裝置，且要考慮注油機構。
8、機械設備中的所有管路滿足以下要求：
      坦克拖鏈足夠寬，確保內部有足夠空間。
      坦克內鏈內有多個隔離條，油管、線管、水管等分開。
9、設備地腳螺栓布置見附圖，每臺設備隨機帶相匹配的地腳螺栓一套。
鋼管冷切鋸控制要求：
1、電控系統：
      人機界面采用液晶觸摸屏。
      臺車行走、鋸片進給、鋸片旋轉采用伺服電機及伺服驅動器。
      SG—02型計算機一臺。
      10寸彩色液晶觸摸屏一個。
      編碼器一只（瑞士宜科）。
      接近開關一套（4個）。
2、操作臺和控制柜采用一柜一臺式。
3、控制柜上配有一個警示燈，作為生產線運行的故障報警。
4、配有整線急停按鈕（需給主操作臺一個冷切鋸準備好信號，觸摸屏上顯示故障信號）。
5、與相關設備關聯的控制要求（在冷切鋸操作臺上有下列控制）。
      與焊管機組實現電氣聯鎖（急停、冷切鋸準備好信號）。
      操作臺上配有一個次品按鈕，不管冷切鋸在自動或手動狀態下，只要按動此按鈕，輥道都按次品項撥料。